薄壁轴承的作用是将翻转体隔开一定距离，防止翻转体落入轴承中，正确对待和控制翻转体转动。车削薄壁轴承可分为金属型和实心型，在工作时，由于滚动摩擦会引起热值和损伤，特别是在高速运行的情况下，会加剧摩擦损伤和热值，严重时会加剧损伤。会导致轴承着火开裂，进而导致失效。

其中薄壁轴承的损伤占了失效方式的大部分，在造成保持架损坏的原因中，保持架原材料的质量是重要原因之一。因此，要求原材料应尽可能具有以下特点:

1.具有恒定的抗拉强度和塑性，能承受一定的载荷和冲击力，具有好的塑性和弯曲应变。

2.与翻转体摩擦小，耐磨性好。

3.尽量导热系数高。

4.比例小，线膨胀系数和倒立体差不多。

5.由于维护钢架通常更加复杂，因此要求使用的原材料具有高质量的制造特性。

6.金属模具成型的原材料须具有高质量的塑性和延展性。

7.原材料具有高质量的光纤激光切割特性。

8.铝合金压铸的原材料要求高质量的锻造特性。

9.薄壁轴承成型原材料的引进需要高质量的引进特性。

事实上，薄壁轴承也可以镀层，以改善内部配合，满足所需的操作性能要求。可提供非常薄且致密的铬涂层，以满足防腐要求，使AISI440C具有更强的防腐能力。与许多传统镀铬不同，镀层在压力下不会桔皮或剥落，因此可以保持耐腐蚀性，减少磨损。镀层的性能已在关键的军事、航空和深空应用中得到证明。